왜 공장들이 PPE 비축 창고를 스마트 자판기로 교체하고 있을까?
직원 관리 기계의 실제 기능
대부분의 공장은 도난 문제가 아니라 기록 문제입니다. PPE는 매일 보관실에서 나가지만, 유일한 흔적은 서명일 뿐이며, 이는 선반의 내용과 일치하지 않을 수 있습니다. 직원 관리 캐비닛은 해당 선반을 통제된 거래로 만듭니다.
규칙이 있는 자판기
자판기와 비슷하게 생겼습니다. 강철 캐비닛, 유리문, 레인, 화면, 카드 리더기가 있습니다. 차이점은 소프트웨어입니다. 문이 열리기 전에 캐비닛은 앞에 있는 사람이 누구인지, 그리고 그 사람이 무엇을 가져갈 수 있는지 확인합니다.
신원 확인이 우선입니다
배지, PIN, 지문, 얼굴 또는 QR 코드로 액세스할 수 있으며, 많은 사이트에서 두 가지를 페어링하여 카드를 분실해도 열쇠를 분실한 것이 아닙니다. 모든 수집은 이름, 품목, 시간 및 수량과 함께 저장되며, 이 기록은 재고, 비용 및 규정 준수 보고를 가능하게 합니다.
협상 대신 권한 부여
카운터에서 논쟁하는 대신, 각 역할에는 규칙이 있습니다. 조립 부서는 월 2켤레의 장갑을 받고, 프레스 부서는 매일 귀마개를 받습니다. 규칙은 기계 내부에서 실행되므로 모든 근무 시간에 동일한 답변이 나옵니다.
자동으로 업데이트되는 재고
각 출고는 거래이므로 캐비닛은 자체 재고를 추적합니다. 레인이 부족하면 재주문 알림이 트리거되고, 문제는 ERP에 게시되어 현장과 보고서가 일치합니다.
감사 추적이 조용한 이점입니다
안전 관리자에게 감사에 대해 물으면 폴더라는 답변이 나옵니다. 캐비닛은 기간당 직원당 하나의 기록을 내보내므로 준비 시간이 단축되고 수치가 방어 가능해집니다.
Winnsen은 모듈식 레인, 5가지 식별 옵션, 역할 기반 권한 및 재고 및 기록을 위한 클라우드 대시보드를 갖춘 직원 캐비닛을 22,000제곱미터 공장에서 제작하여 100개국 이상에서 사용하고 있습니다.
캐비닛은 사람을 정직하게 만들지 않습니다. 기록을 자동으로 만듭니다.
